Кто может присвоить разряд токаря
Содержание
- 1 Кто может присвоить разряд токаря
- 1.1 Тарифный разряд
- 1.2 Суть понятия тарифный разряд
- 1.3 Тарифный разряд в бюджетных учреждениях
- 1.4 Кто определяет уровень квалификации
- 1.5 Кому могут повысить разряд
- 1.6 Условия получения высшего разряда
- 1.7 Как определить разряд рабочего
- 1.8 Повышение тарифного разряда рабочему
- 1.9 Квалификационная комиссия
- 1.10 Алгоритм повышения тарифного разряда рабочему
- 1.11 Разряды токаря
- 1.12 Кто может присвоить разряд токаря
- 1.13 Повышение разряда токаря
- 1.14 Разряды токаря
- 1.15 Работа токарем — где научиться, как повысить разряд и сколько платят
- 1.16 Повышение разряда
- 1.17 Разряды токарей
- 1.18 Кто может присвоить разряд токаря
- 1.19 Повышение разрядности токаря, слесаря
- 1.20 Разряды токаря
Тарифный разряд
Тарифный (квалификационной) разряд – это показатель, характеризующий сложность выполняемой работы и степень квалификации рабочего.
Тарифный разряд является одним из основных элементов тарифной сетки.
Суть понятия тарифный разряд
Тарифный разряд – показатель уровня квалификации работника. Тарифный разряд отражает сложность труда и уровень квалификации работника, а квалификационный разряд характеризует уровень его профессиональной подготовки.
Отметим, что размер оплаты труда находится в прямой зависимости от разряда, присвоенного сотруднику компании. Данный показатель определяется по тарифно-квалификационному справочнику, в котором представлен перечень существующих профессий и видов работ, а также разряд, необходимый для выполнения данных работ.
Обычно первый разряд присваивается наименее квалифицированным должностям, а с повышением уровня сложности работы повышается и разряд.
Тарифный разряд в бюджетных учреждениях
Для бюджетных учреждений порядок определения тарифного разряда служащих иной. В этом случае тарифный разряд зависит от результатов проведения аттестации.
При этом при тарификации работ и присвоении разрядов учитываются данные «Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих» (ЕКС). В ЕКС перечислены квалификационные характеристики должностей руководства, специалистов и служащих бюджетных учреждений. Для каждой должности указаны выполняемые должностные обязанности и требования, которые предъявляются к уровню знаний и квалификации.
Таким образом, для определения уровня квалификации (разряда) для каждой штатной единицы необходимо выбрать по справочнику те должности, которые соответствуют перечисленным в штатном расписании бюджетной организации, и изучить должностные обязанности и требования к этим должностям.
Кто определяет уровень квалификации
В данном процессе должен участвовать собственник предприятия, а также представитель профсоюзной организации работников.
Кому могут повысить разряд
Уровень квалификационного разряда может повышаться в тех случаях, когда работник строго и четко следует нормам и требованиям, которые определены на предприятии.
Трудовая дисциплина рабочего должна быть положительной. Если рабочий постоянно нарушает правила поведения на предприятии, закон или другие определенные нормы, то его разряд может также понижаться.
Условия получения высшего разряда
Для получения высшего уровня квалификационного разряда необходимо обладать знаниями и навыками, необходимыми для осуществления работы высшего уровня квалификации.
Кроме этого, существуют еще и другие обязательные к выполнению условия, позволяющие работнику получить более высокий квалификационный разряд, а именно надо:
выполнять работы высшего уровня в течение трех месяцев, и делать это успешно, то есть без переделок и нарушений;
непосредственно перед получением высшего разряда нужно сдать тест для проверки уровня квалификации.
Как определить разряд рабочего
Если работник в первый раз устраивается на работу и у него есть документ о полученном образовании, подтверждающий уровень теоретической и профессиональной подготовки рабочего, то в этом случае тарифный разряд такому сотруднику присваивается на основании этого документа об образовании. Так как разряд, указанный в документе о полученном образовании, уже подтвержден государственной квалификационной комиссией образовательного учреждения и результатами квалификационных экзаменов, то присвоенный разряд следует проставить в кадровых документах о приеме на работу (такими документами являются: приказ о приеме на работу, трудовой договор, трудовая книжка, личная карточка работника).
Если сотрудник в первый раз устраивается на работу, но у работника нет документа о полученном образовании, то в этом случае такому рабочему присваивается низший разряд. Это может быть 1-й или 2-й разряд.
Чтобы выбрать соответствующий разряд следует:
в Единым тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС), выбрать отрасль, выпуск ЕТКС, профессию, характеристики работ 1-го и 2-го разряда;
сравнить эту информацию с работой, которая будет поручена этому работнику;
присвоить разряд -1-й или 2-ой;
проставить тарифный разряд в кадровых документах о приеме на работу.
В дальнейшем процедура повышения разряда рабочему и соответственно привлечение сотрудника к выполнению более сложной работы будет уже производиться в процессе трудовой деятельности этого работника.
Если возникает необходимость определить разряд рабочего без документа об образовании, но при наличии стажа работы по данной профессии, то в этом случае следует изучить запись в трудовой книжке работника с предыдущего места работы. При приеме на работу разряд такому рабочему присваивается на основании этой записи в трудовой книжке работника.
Повышение тарифного разряда рабочему
Тарифный разряд рабочего в процессе его трудовой деятельности можно повысить.
Квалификационная комиссия
Повышение разряда в этом случае осуществляется квалификационной комиссией, которая создается на основании приказа руководителя предприятия.
В комиссию обычно входят начальники цеха или участка, сотрудники отдела производственного обучения, работники отдела кадров, специалисты отдела оплаты труда. По результатам проверки знаний и умений рабочего, квалификационной комиссией принимается решение: присвоить или не присвоить новый разряд.
Алгоритм повышения тарифного разряда рабочему
Чтобы повысить тарифный разряд рабочему, надо предпринять следующие шаги:
1. Получить от рабочего заявление, подписанное руководителем подразделения (мастером, начальником участка, цеха и т.д.);
2. Получить от руководителя участка, цеха представление или характеристику на этого рабочего.
3.Сообщить комиссии о необходимости провести квалификационный экзамен.
Во время проведения экзамена рабочий должен правильно ответить на теоретические вопросы, которые прописаны в разделах единого тарифно — квалификационного справочника «характеристика работы» и «должен знать» того разряда, на который этот работник претендует. Во время практической части экзамена рабочий должен выполнить пробные работы, которые соответствуют уровню объявленной квалификации.
4. Сообщить решение комиссии работнику сразу же после голосования.
5.Составить протокол комиссии, в котором указывается оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно) и прописан результат решения комиссии. Протокол комиссии подписывается членами комиссии и хранится вместе с заявлением работника в его личном деле.
6. При положительном решении комиссии присвоить на основании протокола работнику новый разряд и сделать об этом соответствующую запись в трудовую книжку и личную карточку работника.
7. Оформить соответствующие изменения в кадровых документах по оплате труда.
Остались еще вопросы по бухучету и налогам? Задайте их на форуме «Зарплата и кадры».
Разряды токаря
Токарь 2-го разряда должен знать:
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Токарь 2-го разряда должен уметь:
Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.
Токарь 3-го разряда должен знать:
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона;
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов.
Токарь 3-го разряда должен уметь:
Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; Нарезать резьбы вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола; Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.
Токарь 4-го разряда должен знать:
Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Токарь 4-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
Выполнять обдирку и отделку шеек валков;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.
Токарь 5-го разряда должен знать:
Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
Способы установки и выверки деталей;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные приняты калибровки сложных профилей;
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Токарь 5-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага; Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Токарь 6-го разряда должен знать:
Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;
Основные принципы калибрования сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Токарь 6-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага;
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Кто может присвоить разряд токаря
Таким образом, поскольку у работника отсутствует документ, подтверждающий наличие у него права на выполнение работы по совмещаемой профессии, разрешать ему выполнять эту работу либо устанавливать совмещение по данной профессии нельзя. Можно ли принять работника токарем 4-го разряда (согласно штатному расписанию), если у него нет такой квалификации и документа о присвоенном разряде, но он умеет выполнять работу? Нельзя. При заключении трудового договора наниматель обязан потребовать, а гражданин должен предъявить нанимателю диплом или иной документ об образовании и профессиональной подготовке, подтверждающий наличие права на выполнение данной работы (п. 3 части первой ст. 26 ТК). Таким образом, умение выполнять работу по той или иной профессии без наличия документа, установленного законодательством, не дает права работнику выполнять работу по профессии рабочего соответствующей квалификации.
Повышение разряда токаря
Каким профессиям наниматель имеет право обучать на производстве, а каким – нет? Необходимо ли получать лицензию на обучение рабочих непосредственно в организации? Профессии рабочих, которых наниматель может обучать непосредственно в организации, определены в Перечне профессий для подготовки рабочих, утвержденном постановлением Минобразования, Минтруда и соцзащиты, Минфина и Минэкономики РБ от 08.08.2011 № 221/74/73/129 (далее – Перечень).
Для проведения обучения непосредственно в организации по профессиям, перечисленным в Перечне, лицензию на обучение получать не нужно.
Разряды токаря
Поручение работнику дополнительной работы по другой профессии в рамках совмещения профессий (ст.
67 Трудового кодекса РБ (далее – ТК)) осуществляют с учетом норм ст.
26
Работа токарем — где научиться, как повысить разряд и сколько платят
Токарь 5-го разряда должен знать: Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;Способы установки и выверки деталей;Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;Основные приняты калибровки сложных профилей;Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Токарь 5-го разряда должен уметь: Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам.
Повышение разряда
Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
Разряды токарей
Кроме того, для перевода рабочего на работу по профессии другой квалификации требуется наличие в штатном расписании профессии рабочего соответствующего квалификационного разряда либо наниматель должен внести соответствующие изменения в штатное расписание (например, взамен профессии токаря 4-го разряда вводится профессия токаря 5-го разряда).
При этом следует учитывать, что в штатное расписание вводится профессия рабочего того разряда, который соответствует квалификации работ, имеющихся в организации.
Токарь 4-го разряда должен знать: Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;Систему допусков и посадок:Квалитеты и параметры шероховатости;Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Кто может присвоить разряд токаря
Присвоение рабочему квалификационного разряда производят с учетом сложности самостоятельно выполняемых работ, имеющихся в организации, результатов прохождения итоговой аттестации при освоении содержания образовательных программ повышения квалификации, переподготовки, профессиональной подготовки рабочих (часть вторая п. 12
Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее – ЕТКС), утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 30.03.2004 № 34 (далее – Общие положения ЕТКС)).
Таким образом, присвоение рабочему квалификационного разряда производят применительно к тарификации работ, которые имеются в организации.
При этом законодательство о труде не предусматривает, что квалификационные разряды должны присваиваться последовательно (каждый последующий квалификационный разряд).
Через какой промежуток времени можно присвоить работнику следующий разряд? Данный вопрос наниматель решает самостоятельно посредством локальных нормативных правовых актов (далее – ЛНПА).
Законодательство о труде не содержит норм, устанавливающих временные интервалы для присвоения квалификации (очередного квалификационного разряда) по профессиям рабочих.
Если наниматель принимает решение об установлении указанных сроков, то соответствующий порядок следует определить в ЛНПА (например, в Положении о присвоении квалификационных разрядов рабочим). Можно ли работнику, имеющему 2-й квалификационный разряд, присвоить сразу 5-й? Можно.
Токарь 2-го разряда должен уметь: Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.Уборка стружки.
В соответствии с графиком отпусков, действующим в орга¬низации, токарь 5-разряда Михайлов должен уйти в отпуск на 28 кал метки: Органы Какие мысли у Вас возникают при виде депутата Г.Д. токаря 6 разряда Трапезникова ? метки: Политика Ответ от Ккк ккк[новичек]Ученики, стажеры – проходят обучение от трех месяцев с изготовлением пробной работы после успешной сдачи экзамена дается 2 или 3 разряд (комиссия решает какой разряд выдать 2 или 3).Токарь 3 разряда — для получения 3 разряда должен пройти год с момента получения 2 разряда. В течении этого года токарь 2 разряда должен уметь изготовлять детали 3 разряда.
Процедура повышения разряда проходит у всех одинаково.Токарь 4 разряда — для получения 4 разряда должен пройти год с момента получения 3 разряда.
В течении этого года токарь 3 разряда должен уметь изготовлять детали 4 разряда.
Токарь 3-го разряда должен знать: Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:Устройство и условия применения плазмотрона;Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;Основные свойства обрабатываемых материалов.
Повышение разрядности токаря, слесаря
Приветствуем Вас на форуме кадровиков-профессионалов и новичков в кадровом деле , уважаемые коллеги! На нашем форуме уже более 250.000 сообщений, более 26.000 тем. Просьба к гостям-новичкам, пожалуйста, ПОЛЬЗУЙТЕСЬ ПОИСКОМ НА ФОРУМЕ! На большинство вопросов ответы уже даны. Пожалуйста, будьте взаимовежливы . Разные мнения по спорным вопросам — это естественно и нормально, уважайте мнение друг друга. Наш с Вами форум — для приятного профессионального общения, сотрудничества и взаимопомощи. И, пожалуйста, не оставляйте в форуме активных ссылок на другие ресурсы — это понижает рейтинг нашего сайта в поисковых системах яндекс и др. |
Самые активные форумчане декабря будут награждены подпиской на журнал «Кадровик-практик»!
Засчитываются только посты по темам кадрового делопроизводства.
10. Вопрос о присвоении или повышении разряда, группы квалификации, класса, категории (далее именуется разрядом) рабочему рассматривается квалификационной комиссией предприятия, организации, цеха на основании заявления рабочего, прошедшего обучение и сдавшего квалификационные экзамены, по представлению руководителя соответствующего подразделения (мастера, начальника смены и т.д.) с учетом мнения коллектива производственной бригады.
.
14. Рабочий, которому присваивается или повышается квалификационный разряд, должен в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой соответствующего разряда устно ответить на вопросы из раздела «Должен знать» и сдать пробу, т.е. самостоятельно выполнить отдельные работы, указанные в разделах «Примеры работ» или «Характеристика работ» устанавливаемого разряда из числа имеющихся на данном предприятии, в организации. Кроме того, рабочий должен также ответить на вопросы, вытекающие из требований к уровню знаний, изложенных в п. 8 настоящих Общих положений. При сдаче пробы рабочий должен выполнить установленные нормы выработки, времени, обслуживания при обеспечении необходимого качества работ. Оценку уровня практической подготовки рабочего на участках, где не могут быть выполнены пробные работы, дает мастер участка.
.
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30
(ред. от 31.07.2007)
«ОБ УТВЕРЖДЕНИИ «ОБЩИХ ПОЛОЖЕНИЙ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР»; РАЗДЕЛА «ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА» ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1″
Квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд, если предприятию требуются специалисты конкретного разряда. Присвоение разряда производится на основании заявления рабочего и представления руководителя соответствующего подразделения (мастера, начальника участка и др.). Квалификационная комиссия проводит первоначальную проверку теоретических знаний и практических навыков рабочего, соответствующих требованиям ЕТКС. Работу квалификационной комиссии можно регламентировать либо в отдельном локальном нормативном документе, например, в Положении о квалификационной комиссии либо внутри Положения об аттестации. В Положение о квалификационной комиссии нужно включить такие пункты, как:
— количественный и персональный состав комиссии;
— ее полномочия;
— порядок подготовки и проведения квалификационных экзаменов;
— решения, принимаемые по результатам работы комиссии и т.п.
В состав комиссии включается председатель (как правило, заместитель руководителя учреждения, организации, предприятия), секретарь и члены комиссии. В квалификационную комиссию входят представители работодателя (цеха, участка), комитета профсоюза (цеха, участка), работники отделов (производственного обучения, труда и заработной платы, кадров, охраны труда, руководители цехов, участков и мастера).
Во время квалификационных экзаменов испытуемые выполняют квалификационные (пробные) работы и демонстрируют знания в пределах требований квалификационных характеристик и учебных программ. В качестве пробных работ выбирают те, которые соответствуют определенным параметрам, уровню заявленной квалификации, нормам выработки, принятым на предприятии, характерны для данного предприятия, по своей продолжительности не превышают одной смены и т.д.
При сдаче испытаний (пробы) на разряд рабочий должен ответить на все вопросы, предусмотренные в разделах тарифно-квалификационного справочника «характеристика работы» и «должен знать» того разряда, на который претендует рабочий.
По результатам проверки экзаменов и сдачи пробы комиссией путем голосования принимается решение: присвоить или не присвоить новый разряд. Решение комиссии сообщается работнику сразу же после голосования. Секретарь комиссии составляет в одном экземпляре протокол, в котором проставляется оценка и дается рекомендация о присвоении или неприсвоении разряда работнику.
Данный протокол подписывается председателем, секретарем и членами квалификационной комиссии, принявшими участие в голосовании. Заявление и протокол хранятся в личном деле рабочего. Срок хранения документов по личному составу составляет 75 лет (ст. 17 Федерального закона от 22 октября 2004 г. N 125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации», далее — Закон об архивах). Поскольку протокол квалификационной комиссии является частью личного дела работника и содержит сведения социально-правового характера, то и храниться он должен в соответствии с Законом об архивах: заключается договор с архивными учреждениями и передается на государственное или муниципальное хранение. Присвоенный разряд по профессии в установленном порядке заносятся в трудовую книжку рабочего.
«Кадровая служба и управление персоналом предприятия», 2007, N 6)
Разряды токаря
Токарь 2-го разряда должен знать:
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Токарь 2-го разряда должен уметь:
Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.
Токарь 3-го разряда должен знать:
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона;
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов.
Токарь 3-го разряда должен уметь:
Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; Нарезать резьбы вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола; Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.
Токарь 4-го разряда должен знать:
Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Токарь 4-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
Выполнять обдирку и отделку шеек валков;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.
Токарь 5-го разряда должен знать:
Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
Способы установки и выверки деталей;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные приняты калибровки сложных профилей;
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Токарь 5-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага; Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Токарь 6-го разряда должен знать:
Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;
Основные принципы калибрования сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Токарь 6-го разряда должен уметь:
Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага;
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.